Alors que de nombreux industriels cherchent aujourd’hui à relocaliser une partie de leur production après des décennies de délocalisation, BINI a choisi une voie inverse dès le premier jour : produire en France. La marque, créée par Alice Abeille et Perrine Motte pour démocratiser le réemploi dans la restauration nomade, a bâti une chaîne de valeur intégralement française, du design à l’assemblage. Un choix audacieux, souvent semé d’embûches, qui illustre le visage d’un Made in France repensé, à la fois accessible et compétitif.
Dès la genèse du projet, les fondatrices ont fixé un cap clair : concevoir une gamme réutilisable, esthétique et fonctionnelle, en s’appuyant sur des partenaires de proximité. Faute d’offre adaptée, elles décident de développer leurs propres moules sur-mesure fabriqués en France et d’assurer une maîtrise complète de la chaîne de production. Le résultat est une organisation éclatée mais cohérente : conception entre Paris et Vannes, design signé à Marseille par Margaux Keller, fabrication à Angers et Clermont-Ferrand, puis assemblage au sein de quatre ESAT français. La stratégie produit repose sur une conviction : pour que le réutilisable devienne un réflexe, il doit être désirable et pratique. BINI conçoit des objets pensés pour l’usage quotidien, du Binikit — un set de couverts réutilisables incluant fourchette, couteau, cuillère et baguettes — à la Binibox hermétique de 950 ml, jusqu’au Binimug lancé au printemps 2025. Chaque produit associe ergonomie, design soigné et matériaux biosourcés ou recyclés. « Le meilleur moyen de lutter contre le jetable, c’est de proposer des objets qu’on a envie d’utiliser tous les jours », rappelle Perrine Motte.
Transformer l’essai industriel
Le pari du Made in France s’inscrit aussi dans un contexte réglementaire exigeant. Le règlement européen PPWR, qui entrera en vigueur d’ici 2026, impose progressivement la fin du jetable et la généralisation du réemploi dans la restauration nomade. BINI y voit une opportunité : démontrer que produire local n’est pas qu’un acte militant, mais un avantage compétitif qui sécurise les savoir-faire, renforce la transparence et soutient l’emploi. « Produire en France ne doit pas rester une exception ou un geste ponctuel », insiste Alice Abeille. « Pour que ce modèle tienne dans la durée, il faut que les achats publics et professionnels jouent le jeu et qu’on arrête de comparer uniquement le prix à l’unité. Ce qui compte, c’est le coût global du réemploi et l’impact positif qu’il génère. »
Des prix accessibles pour démocratiser le réemploi
Si chaque étape — conception des moules, main-d’œuvre, logistique — représente un surcoût par rapport à une production délocalisée, BINI a choisi d’optimiser sa chaîne plutôt que de répercuter mécaniquement ces coûts sur le consommateur. Les références sont pensées pour l’échelle, les moules sur-mesure réduisent les coûts unitaires, les matières utilisées proviennent de flux déjà existants comme les huiles de cuisson ou les fibres de bois, et l’assemblage en ESAT favorise l’insertion tout en limitant les intermédiaires. Résultat : des prix publics conseillés accessibles, comme 7,90 € pour le Binikit ou 15,90 € pour la Binibox. « Nous voulions casser l’image d’un réutilisable élitiste. Le Made in France ne doit pas être réservé aux CSP+ », explique Alice Abeille.
En cinq ans, BINI a imposé sa vision : faire du réemploi une évidence, sans compromis sur le design ni sur la praticité. Avec son ancrage industriel local et son engagement environnemental, la jeune entreprise incarne une nouvelle génération d’acteurs capables de transformer les contraintes réglementaires en opportunité de marché.
